Тел:
+7 (342) 231-88-98
Почта: 01@psk59.ru
Юридический адрес: 614068,
г. Пермь, ул. Ленина, д. 88, оф. 619
ИНН 5902887446 | КПП 590301001
Муллитокремнеземистые изделия трубки МКР с температурой эксплуатации до 1350˚С
Трубки и чехлы МКР выпускаются с одним каналом различными диаметроми и длиной. Соломка МКР выпускается с двумя и четырьмя каналами, наружным диаметром от 3 до 9 мм, длиной до 800 мм.
Керамические трубки МКР, применяются в качестве защиты термопар, тэнов, термоэлектродов, для изготовления (поддержки) нагревателей в электропечах сопротивления и муфельных печах, а также используются в приборах по анализу металлов и сплавов (например, для ГОСТ 14338.2-82 Метод определения серы). Одной из самых популярных трубок среди потребителей является трубка с размером 26х21 мм, благодаря своему универсализму в применении.
По основному составу трубка керамическая высокотемпературная муллитокремнеземистая (МКР) состоит из оксида алюминия (Al2O3) и железа (Fe), а также большой группы элементов таблицы Менделеева.
Керамические трубки по желанию Заказчика могут быть изготовлены с одним закрытым концом. Также занимаемся поставками трубок (изоляторов) с любыми размерами и длиной.
Подробнее
Подробнее
Свойства изделий МКР, приведены в таблице ниже.
| Трубки, чехлы, соломка | |
| Содержание Al2O3, не менее, % | > 50 |
| Содержание Fe2O3, % | < 0,7 |
| Влагопоглощение, % | < 0,2 |
| Плотность, г/см3, не менее | >2,4 |
| Прочность на сжатие, менее, МПа | > 100 |
| Электрическая плотность изоляции KV/mm | 5-7 |
| Максимальная температура эксплуатации, ˚С | 1350 |
| Огнеупорность, ˚С | 1700 |
Размеры
| Номер изделия |
Диаметр, мм | Длина, мм | |||
| Наружний D, мм | Внутриний d, мм | ||||
| номинал | придельные откланения |
номинал | придельные откланения |
||
| 1 | 1,5 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | под заказ |
| 2 | 2,0 | 0,2 | 0,7 | 0,5 | под заказ |
| 3 | 2,5 | 0,2 | 1 | 0,5 | под заказ |
| 4 | 3,5 | 0,2 | 1,5 | 0,5 | под заказ |
| 5 | 4,0 | 0,2 | 2 | 0,5 | под заказ |
| 6 | 5,0 | 0,2 | 3 | 0,5 | под заказ |
| 7 | 6,0 | 0,5 | 4 | 0,5 | под заказ |
| 8 | 8,0 | 0,8 | 4 | 1,5 | под заказ |
| 9 | 10,0 | 0,8 | 5 | 1,5 | под заказ |
| 10 | 12,0 | 0,8 | 6 | 1,5 | под заказ |
| 11 | 12,0 | 0,8 | 5 | 1,5 | под заказ |
| 12 | 15,0 | 0,8 | 5 | 1,5 | под заказ |
| 13 | 15,0 | 0,8 | 10 | 1,5 | под заказ |
| 14 | 18,0 | 0,9 | 14 | 1,5 | под заказ |
| 15 | 20,0 | 0,9 | 10 | 1,5 | под заказ |
| 16 | 20,0 | 0,9 | 15 | 1,5 | под заказ |
| 17 | 23,0 | 1,0 | 18 | 1,5 | под заказ |
| 18 | 25,0 | 1,0 | 15 | 1,5 | под заказ |
| 19 | 26,0 | 1,0 | 21 | 1,5 | под заказ |
| 20 | 30,0 | 1,5 | 10 | 1,5 | под заказ |
| 21 | 30,0 | 1,5 | 15 | 1,5 | под заказ |
| 22 | 30,0 | 1,5 | 20 | 1,5 | под заказ |
| 23 | 32,0 | 1,5 | 22 | 1,5 | под заказ |
| 24 | 32,0 | 1,5 | 26 | 1,5 | под заказ |
| 25 | 35,0 | 1,5 | 30 | 1,5 | под заказ |
| 26 | 36,0 | 2,0 | 21 | 1,5 | под заказ |
| 27 | 36,0 | 2,0 | 24 | 1,5 | под заказ |
| 28 | 40,0 | 2,0 | 30 | 1,5 | под заказ |
| 29 | 45,0 | 2,0 | 35 | 1,5 | под заказ |
| 30 | 50,0 | 2,0 | 40 | 2,0 | под заказ |
| 31 | 60,0 | 3,0 | 70 | 3,0 | под заказ |
| 32 | 80,0 | 3,0 | 70 | 3,0 | под заказ |
| 33 | 103,0 | 9,0 | 90 | 5,0 | под заказ |
Изготовление технической керамики любой конфигурации по вашим чертежам и типоразмерам. Изготовление из материалов
ВК95-1
Высокоглиноземистая (корундовая) керамика (группа 795) ВК95 - отличается повышенной износостойкостью в условиях гидроабразивного износа. Изделия: трубы, детали печей, изоляторы. Максимальная рабочая температура 1600˚С.
ВК94-1
Высокоглиноземистая (корундовая) керамика (группа 786) Применяется в качестве элементов и деталей для машиностроения, насосного оборудования; инструмент для обработки твёрдых материалов (резцы). Максимальная рабочая температура 1550˚С.
ВКЛ
Стеатитовая керамика (группа 200) Преимуществами стеатитовой керамики являются ее малая абразивность и незначительная усадка при обжиге (1,0-1,5%). Поэтому из нее изготавливают мелкие детали с повышенной точностью в размерах. Максимальная рабочая температура 1200˚С. Стеатитовую керамику применяют в качестве высокочастотных проходных изоляторов, в качестве электроизоляционного материала для выполнения опорных плит и подложек, изолирующих колец, деталей корпусов полупроводниковых приборов.
УФ-46
Керамика УФ 46 (группа 620.1) представляет собой высокочастотный неорганический диэлектрик. Относится к бесщелочной керамике. Щелочи в такой керамике могут содержаться только в виде примесей. Название "уралит" произошло по месту нахождения сырья на Урале, а также впервые освоенной технологии производства на одном из уральских керамических заводов. Уралит является одной из распространенных масс для изготовления изоляторов. Кроме того, его широко применяют в производстве мелющих тел во многих отраслях тонкокерамической промышленности благодаря его прочности, относительно высокой кажущейся плотности и малой истираемости.
Состав керамического материала
| Марка керамики | Массовая доля окислов, % | ||||||||||
| Al2O3 | SiO2 | MgO | CaO | MnO | Cr2O3 | BaO | B2O3 | Fe2O3 | Na2O | K2O | |
|
ВК95-1 Группа 795 |
95 | 2.5 | 1 | 1.5 | |||||||
|
ВК94-1 Группа 786 |
94.4 | 2,76 | 2.35 | 0.49 | |||||||
|
УФ-46 Группа 620.1 |
78,65- 57,69 |
15,37 | 0,6 | 2,16 | 3,02 | 0,42 | 0,27 | 0,18 | |||
|
ВКЛ Группа 200 |
2,6 | 62,8 | 31,6 | 0,85 | 2,15 | ||||||
Технические характеристики
| Свойства | Марки керамики | |||
| ВКЛ | УФ-46 | ВК94-1 (22XC) |
ВК95-1 | |
| Объемная масса, г⁄см3 не менее | 2,65 | 3,2-3,4 | 3,65 | 3,67 |
| Водопоглощение , %, не более | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Предел прочности при статическом изгибе, МПа | 150 | 250-280 | 320 | 310 |
| Модуль упругости, ГПа | 80 | 300 | 280 | |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц и температуре 200˚С, не более |
7,5 | 6,5-9 | 10,3 | 10,4 |
| Тангенс угла tgδ∙10-4 диэлектрических потерь при частоте 106/1010 Гц и температуре 200˚С, не более |
3/25 | 6/12 | 6/15 | 5/10 |
| Удельное электрическое сопротивление 1000˚С, Ом∙см | 1010 | 1013 | 1013 | 1013 |
| Средний ТКЛР α∙10-6,К-1 в интервале температур 20-600˚С | 5-9 | 4,2-5,5 | 6-8 | 5,8-8 |
| Теплопроводность, Вт*м-1*К-1 от 20 до 100˚С | 2,3 | 8-10 | 8-10 | |
Плиты шамотно-волокнистые ШВП-350, ШВП-550, ШВПХ-550 с хромом
На глиняном связущем, предназначены для применения в качестве футеровок промышленных печей с температурой применения до 1350 ˚С, в конструкциях обмуровок стен и потолков энергетических котлов ТЭС, а также в качестве теплоизоляционного материала для изоляции тепловых агрегатов. Шамотноволокнистые плиты ШВП легко кроятся и режутся на формы.
Применение:
Плиты шамотно-стекловолокнистые ШВП применяются для футеровки тепловых агрегатов (печей) в машиностроении, черной и цветной металлургии (термические печи), в нефтехимической промышленности (подогреватели нефти различного назначения), в тунельных печах для обжига кирпича, керамической плитки и др., камерные печи для обжига фарфора.
Преимущества:
- Экономия энергетических затрат в 1,5-2,0 раза
- Уменьшение массы футеровки в 3-5 раз
- Сокращение теплопотерь через футеровку на 25-40%
- Повышение производительности работы печей на 20-25%
- Сокращение продолжительности времени выхода печей на рабочий режим в 1,5-2 раза
- Возможность частых включений-выключений тепловых агрегатов
Подробнее
Подробнее
Физико-химические свойства:
| ШВП-350 | ШВП-550 | ШВПХ-550 | ||
|
Размеры стандартныe: (длина х ширина х толщина) |
мм |
1000х500х100 500х500х150 500х500х100 500х500х50 |
||
| Размеры нестандартные: | мм | под заказ | ||
| Химический состав | % |
Al2O3 - 50,0 SiO2 - 48,0 |
||
|
Коэффициент теплопроводности: при Т = 773 К при Т = 1073 К при Т = 1273 К |
Вт/мК | 0,14 0,17 0,29 |
0,16 0,20 0,20 |
0,20 0,24 0,24 |
| Объемная масса (плотность) | кг/м3 | 350±50 | 550±50 | |
| Предел прочности при сжатии, не менее | МПа | 0,45 | 0,65 | 0,80 |
| Температура применения | ˚C max | 1200 | 1350 | |
Шамотом называется материал, приготовленный при помощи обжига особых видов глины огнеупорной, отличающихся большим содержанием алюмосиликатов (оксида алюминия в молекулярной связи с оксидом кремния и водой). Высокотемпературный обжиг удаляет химически связанную воду, резко повышая твердость и огнеупорность получаемого материала. В современной промышленности в процесс приготовления шамота часто добавляют сырье, содержащее оксид циркония. Полученную массу подвергают измельчению, получая различные виды шамотного порошка, из которого впоследствии изготовляют шамотные изделия. Алюминий и цирконий, как наиболее тугоплавкие из распространенных в земной коре металлов, придают шамоту температурную «выносливость». Шамотная глина огнеупорная издавна применялась там, где требовалась сопротивляемость огню. Одним из распространенных шамотных изделий являются шамотные плиты – недорогой и распространенный способ защиты от воздействия высоких температур. Шамотными плитами футеруют (покрывают с целью защиты) внутренние поверхности печей.
Карбидокремниевые подовые плиты(лещадка).
Формованные огнеупорные изделия из карбида кремния на оксидной и нитридной связках.
Изделия характеризуются высокой прочностью, плотностью и теплопроводностью.
Применяются в качестве жаростойких конструкционных материалов в зонах термической обработки и обжига на производстве фарфоровых, фаянсовых и стекольных изделий.
Подробнее
Подробнее
Изделия огнеупорные выпускаются следующих типов:
- огнеупорная плита;
- огнеупорная плита со скосом;
- огнеупорная плита с отверстием по центру;
- огнеупорный круг (крышка);
- двутавровая стойка;
- огнеупорный круг с отверстием;
- огнеупорная плита с полукруглым вырезом;
- огнеупорная плита с отверстиями диаметром 25 мм;
Огнеупорные карбидкремниевые изделия в зависимости от типа связки выпускаются следующих марок:
КА - карбидкремниевые изделия на алюмосиликатной связке; 1300˚С
КМК - карбидкремниевые изделия на муллитокремнеземистой связке; 1450˚С
| Наименование показателя | Норма для марки КА,КМК. |
| Массовая доля SiC, %, не менее | 82 |
| Массовая доля Al2O3, %, не более | 3,0 |
| Массовая доля N2, %, не менее | - |
| Массовая доля Si, %, не более | - |
| Открытая пористость, %, не более | 20 |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее | 40 |
| Температура начала размягчения, ˚С, не ниже | 1500 |